产品简介
本公司研制生产的沥青改性设备适合于一定温度的基质沥青、SBS和添加剂混合在一起，经溶胀、研磨、孕育等生产出高质量的聚合物改性沥青，具有工作效率高、可靠性高、显示直观、易操作维护等优点，该设备加工工艺特别适合于SBS改性剂的改性加工，再配以专有的稳定性技术，解决改性沥青的离析问题。采用人机界面和PLC相结合的控制方式，可使整个生产流程形象直观地展现出来，实现集中控制，操作简洁。关键部件和元器件选用国际水平的进口产品或国产优良产品，大大提高了设备运行的可靠性。可与沥青库、沥青搅拌设备等配套使用。
设备的组成
１．恒温系统
该设备的热能主要是由燃油加热炉提供，其中燃烧器是意大利产品，整个加热系统采用自动控制、安全连锁、故障报警等。
２．计量系统
改性剂（SBS）计量系统是由破碎、提升、计量、分配实现过程完成，基质沥青则采用合肥精大科技仪表有限公司生产的涡轮流量计，通过PLC设定、计量、控制。具有操作、调试简单，计量稳定，性能可靠等优点。
３．改性系统
沥青改性系统是设备的核心部分，它主要由两台高性能磨机，两只溶胀罐，三只孕育罐，通过一系列的气动阀和管道连接成连续式流水工艺。
磨机采用了高性能的高速剪切均化磨，当SBS经过磨机腔内时，已经进行了一道剪切，两道研磨，这样在有限的磨机空间和时间里，大大的增加了磨削的概率，突出了分散的效果，从而确保了磨削细度以及均匀性和稳定性，提高了产品质量的可靠性。
４．控制系统
整套设备的运行采用工控组态、人机画面全自动控制系统，可对整个生产流程进行运行操作、实时监控、参数设置、故障报警等，设备操作简单、运行稳定、安全可靠。
技术优势：
1、设备投资相对少，设备投资成本从几百万元以上降至几十万元，大大降低了投资门槛和投资风险。
2、对沥青适用面广，可以使用各种国产沥青作为基质沥青来进行加工生产。
3、设备功能强大，既可用于SBS改性沥青生产，又可用于胶粉改性沥青及其他多种高粘度改性沥青的生产。
4、操作简便，管理成本低。该系列设备对操作人员技术要求不高，经过我公司5—10天技术培训，即可独立操作本设备的改性沥青生产与管理。    
5、能耗低、升温速度快。该系列设备单机总装机容量不到60kw，设备能耗低。同时，因为使用无磨技术使得胶粉或SBS颗粒达到一定的粒径时便无须加热，设备设计的预热系统和保温系统大大降低了生产能耗，从而使生产成本降到很低。
6、功能齐全。设备的主要部分包括：与改性沥青生产罐相连的基础沥青进料系统、预热装置、加热装置、沥青系统、保温装置、稳定剂添加装置、搅拌装置、成品出料系统、框架系统和配电系统等。固体物自动上料装置、称量装置及自动控制系统可根据用户要求选配。
7、产品性能指标优异。本设备可以同时生产出橡胶沥青、各类SBS改性沥青及PE改性沥青。
8、运行稳定，故障少。该系列设备配备两套独立的加热系统，即使其中一套出现故障，另一套也可支持设备生产，有效避免由于设备故障而导致工期延误。
9、单机可移动。可根据用户要求将单机设备制作成移动式，让设备更易于安装、拆卸及起吊。
性能：
1、改性沥青设备以每小时20吨产能为例，胶体磨电机功率仅55KW，整机功率仅103KW，与同等产量机型相比，改性沥青一次过磨成功，每小时约少耗电能100-160
2、改性沥青设备采用浓缩SBS沥青一次过磨后稀释的生产工艺，显著节约基质沥青加热成本。
3、生产罐和改性沥青成品罐均配置定做的强剪切功能的高速搅拌器，不仅具有发育、贮存功能，而且能在3-8小时内生产出小批量SBS改性沥青，无需加热整套设备，只加热成品罐或生产罐即可，显著节约燃料消耗。
4、生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制，避免了其它机型串联设计空罐加热的诸多弊病，不但节约燃料消耗，更利于保护改性沥青设备及产品。
5、专有设计制造的沥青升温罐，利用导热油和烟道排管同时升温沥青，热能利用率达92%以上，节约燃料。
6、配置管线吹扫装置，每次启动改性沥青设备无需长时间提前加热，节约燃料
该系列设备可生产的改性沥青类型
1、满足美国ASTM D6114M-09（Standard Specification for Asphalt-Rubber Binder）要求的橡胶沥青
2、满足 交通部JTG F40-2004标准、美国ASTM D5976-96标准和美国AASHTO标准的SBS改性沥青
3、达到PG76-22要求的SBS改性沥青
4、达到OGFC要求的高粘度改性沥青（其中60℃粘度＞105 Pa·S）
5、适用于Strata应力吸收层的高粘度高弹性改性沥青
6、岩沥青、湖沥青、PE及EVA改性沥青（存在离析，需要现拌现用）
备注：生产3、4、5类型的SBS改性沥青除设备要求外，还可能对基质沥青有较高的要求，需要先由用户提供基质沥青，我公司进行确认基质沥青是否适合，并针对用户提供的基质沥青提供配方与生产工艺等技术支持。